کوره های تولید همیشه داغ هستند
خطوط تولید شرکت فولاد ناب تبریز ازکوره های پیشگرم ، استندهای نورد ،بسترهای خنک کننده ، ماشین های تابگیری ، تجهیزات عملیات نهایی و تابگیری و بسته بندی اتوماتیک تشکیل شده و ظرفیت تولید سالیانه آن 450/000 تن میباشد. کوره های پیشگرم خطوط نورد از نوع فشاری بوده و بیلت های با ابعاد 100 تا 150 میلیمتر به طول 4 تا 6 متر در آنها شارژ می شوند. دما و فشار این کوره ها توسط سیستم اتوماسیون تحت کنترل میباشد تا از اتلاف انرژی و اکسیداسیون شمش ممانعت به عمل آید.
پس از رسیدن به دمای نورد شمش به خط نورد مداوم شارژ می شود. خط 1 دارای 1 استند پیش نورد رفت و برگشتی و 8 استند نورد نهایی است و توانائی تولید نبشی با سایز 25 تا 80 میلیمتر را دارا می باشد. خط 2 دارای 7 استند پیش نورد و 6 استند نهایی است. این خط برای تولید مقاطع سنگین مانند ناودانی از 80 تا 160 میلیمتر طراحی شده است و توانایی تولید مقاطع سنگین دیگری مانند نبشی 80 تا 100 میلیمتر و تیرآهن 80 تا 180 میلیمتر را بر اساس نیاز بازار دارد.
کیفیت محصولات همیشه کنترل می شوند
کنترل کیفیت در بر گیرنده بازرسی و آزمون محصولات ، خدمات و یا فرایند برای یک سطح مشخص شده از کیفیت است. واحد کنترل کیفیت شرکت فولاد ناب تبریز دارای نیروی انسانی متخصص و کارآمدی بوده و بر کلیه مراحل تولید نظارت دارند تا از مطابقت محصول با الزامات و خواسته های مشتریان اطمینان حاصل نموده و و از عرضه محصولات نامنطبق به مشتری جلوگیری نمایند.
شرکت فولاد ناب تبریز طیف وسیعی از نبشی (100-25 میلیمتر) و ناودانی (160-80 میلیمتر) و تیر آهن (120 تا 180 میلیمتر ) به طول 1 تا 12 متر و بر اساس درخواست مشتری تولید مینماید. محصولات شرکت فولاد ناب تبریز بر اساس استانداردهای ملی به شماره 1-13968 و 1-4477 و 16348 تولید شده و دارای گواهینامه کاربرد علامت استاندارد اجباری برای محصولات نبشی و ناودانی و تیر آهن از سازمان ملی استاندارد ایران میباشد. شرکت فولادناب تبریز به منظور حصول اطمینان ازمطابقت مشخصات فنی و کیفی محصولات خود با الزامات تعیین شده در استانداردهای ملی و بین المللی آزمایشگاه خود را به تجهیزات لازم برای کنترل آنالیز شیمیایی و خواص مکانیکی محصولات شامل سختی ، کشش و خمش و بررسی ساختار فلزات و متالوگرافی مجهز نموده و با دریافت گواهینامه ایزو 17025 از سازمان ملی تایید صلاحیت ایران به عنوان یکی از آزمایشگاههای مرجع در شمالغرب کشور شناخته می شود.
ابزار و قطعات در درون شرکت ساخته می شود
موضوع بومی سازی قطعات در صنعت فولاد کشور بصورت جدی مورد توجه بوده و شرکتهای توانمند نیز مشارکت فعالی در این زمینه داشته اند. با تلاش پرسنل مجرب شرکت فولاد ناب تبریز در واحد مجهز ابزارسازی فعالیت ها و پروژه های بسیار قابل توجهی انجام پذیرفته است بطوریکه در طی سال جاری حدود 40 قطعه مورد نیاز خطوط تولید در داخل شرکت طراحی، ساخت و تولید گردیده است
واحد ابزار سازی شرکت فولاد ناب تبریز در کنار امور تولید نقش بسیار مهمی در ساخت و تامین تجهیزات و قطعات مورد نیاز شرکت دارد. هم اکنون بیش از 70 % نیازهای خط تولید پس از طراحی در دفتر فنی شرکت در کارگاه ابزار سازی شرکت ساخته شده و مونتاژ میگردد. این واحد با در اختیار داشتن مجموعه ای کامل و مجهز از ابزار و تجهیزات سخت افزاری و نرم افزاری و همچنین پرسنل مجرب یکی از قطب های توانمند صنعت فولاد شمالغرب کشور در زمینه بومی سازی خطوط نورد گرم میباشد. واحد ابزار سازی شرکت فولاد ناب تبریز امکان ارائه خدمات در زمینه های ساخت قطعات فولادی و چدنی، قطعات ماشینکاری شده سنگین ، ماشینکاری انواع غلتک های سبک و سنگین نورد گرم، ساخت و تعمیر انواع چرخ دنده های پیچیده، پیچ و مهره های خاص صنعتی ، بازسازی گیربکس های ساده و پیچیده و تعمیرات و بازسازی جرثقیل های سقفی را دارد.
هیچ چرخی از حرکت نمی ایستد
تجهیزات اصلی خط نورد گرم (شامل استند ها ، گیربکس ها و الکتروموتور ها و بقیه تجهیزات الکتریکی و مکانیکی) و تجهیزات جانبی آن (شامل انواع جرثقیل های سقفی ، انواع گیوتین و قیچی های برش، انواع میزهای ثابت و متحرک، ماشین های تابگیری و بسته بندی و …) تحت شرایط فیزیکی و مکانیکی سختی کار میکنند. از یک طرف تنش های مکانیکی بالایی به این تجهیزات وارد می شود و از طرف دیگر در معرض شرایط محیطی نامناسب مانند دمای بالای 1200 درجه سانتیگراد شمش و آلودگی محیطی ناشی از ذرات گرد و غبار اکسید آهن قرار دارند. در این شرایط تولید مداوم و بدون توقف خط تولید نیاز مبرم به سیستم تعمیرات و نگهداری برنامه ریزی شده و مستمر را بیش تر آشکار می نماید. کارشناسان واحد تعمیرات و نگهداری در دو شاخه تعمیرات مکانیک و تعمیرات برق در جهت کاهش توقفات خط تولید ایفای نقش نموده و روند رو به کاهش توقفات خط تولید در طی سالیان گذشته موید اثربخشی اقدامات انجام شده در این بخش را دارد. و تجزیه و تحلیل توقفات در بازه های زمانی یک ماهه ، سه ماهه ، شش ماه و سالیانه اساس برنامه ریزی ها و اقدامات اصلاحی این بخش را تشکیل می دهد.